Analiza situației actuale și a procesului de prelucrare a mineralelor pentru minereul de crom din sol roșu din Zimbabwe
În Zimbabwe, situat în sudul Africii, există o „centură de aur minier” la nord-sud - Marele Dig (Zona Mare defectuoasă). Această structură geologică, cu o lungime de aproximativ 550 de kilometri, conține resurse de-clasă mondială de minereu de crom, elemente din grupul de platină și minereu de nichel. Printre acestea, cromul lateritic a devenit un punct cheie al dezvoltării miniere în Zimbabwe în ultimii ani datorită distribuției sale largi, exploatării miniere ușoare și rezervelor mari.
1, Resursele și starea de dezvoltare a minereului de crom în Zimbabwe Zimbabwe este una dintre principalele țări producătoare de minereu de crom din lume, resursele de minereu de crom reprezentând aproximativ 12% din totalul global. Depozitele sale minerale sunt distribuite în principal în zona centrală de falie mare, incluzând atât depozite stratificate de cromit formate prin sedimentare magmatică, cât și depozite de sol roșu sau de cromit rezidual formate prin intemperii și transport. Minereul roșu de cromit din sol este adesea format prin intemperii, levigare și resedimentare pe termen lung a maselor de rocă bogate în crom, prezentând caracteristici de îmbogățire a suprafeței, dimensiunea particulelor fine și impurități mari. În comparație cu cromitul bloc tradițional, structura sa de minereu este mai slabă, iar conținutul de noroi este mai mare. Cu toate acestea, datorită distribuției sale largi și exploatării ușoare, are încă o valoare economică extrem de ridicată. În ultimii ani, guvernul din Zimbabwe a introdus în mod continuu politici pentru a încuraja integrarea prelucrării locale și a topirii minereului de crom, a restricționa exportul de minereu brut și a promova construirea de fabrici de valorificare și instalații de topire de către întreprinderi pentru a obține o valoare adăugată mai mare a resurselor. Acest lucru a determinat, de asemenea, construirea de linii de producție de ameliorare într-un număr mare de mine-de dimensiuni mici și mijlocii, făcând din tehnologia de valorificare a minereului de cromit de laterită un punct de interes în industrie.
2, Provocările de ameliorare ale minereului de cromit de laterită sunt diferite de minereul de cromit de tip rocă. Principalele dificultăți tehnice ale minereului de cromit de laterită sunt: conținut ridicat de noroi: minereul conține un număr mare de particule fine de noroi, care sunt ușor de blocat echipamentele și reduc eficiența sortării; Particule fine: dimensiunea efectivă a particulelor de cromit este, în general, mai mică de 2 mm, iar echipamentul tradițional de selecție este dificil de recuperat direct; Amestecare complexă de minerale: care conține diverse minerale asociate, cum ar fi fier, magneziu, siliciu, aluminiu etc., necesitând sortare în mai multe-etape și coordonare a separării magnetice; Dependență ridicată de resursele de apă: Valorificarea minereului de laterită necesită un număr mare de procese de spălare și dezlimare și are cerințe ridicate pentru sistemul de circulație a apei. Prin urmare, proiectarea procesului rezonabil din punct de vedere științific este cheia realizării reciclării economice. 3. Următoarea figură arată un proces tipic de producție de 40 t/h de cromit de laterită în Zimbabwe, care combină diverse tehnologii, cum ar fi separarea gravitațională, selecția ciclică și separarea magnetică și echilibrează operabilitatea și producția stabilă a materialelor cu noroi mari.
1. Pregătirea minereului brut: După transport, minereul este introdus în recipientul pentru materiale și în alimentator și este cernut preliminar printr-un transportor cu bandă și sită vibrantă.
Rezultatele screening-ului sunt împărțite în trei părți: particulele grosiere de +15mm sunt descărcate direct în coadă; particulele medii de 2-15 mm intră în reselectarea ulterioară; - Particule fine de 2 mm intră în rezervorul de amestecare pentru amestecarea nămolului. Scopul acestei etape este de a elimina particulele supradimensionate, de a alimenta uniform și de a evita încărcarea neuniformă a echipamentului în viitor.
2. Pretratare și gradare - După ce materialul de 2 mm este complet dispersat în tamburul de amestecare, acesta este clasificat printr-un sistem format dintr-o pompă de nisip și un ciclon. Ciclonul poate ajusta suspensia la concentrația cea mai potrivită pentru procesarea jgheabului spiralat pe baza diferenței de dimensiune și densitate a particulelor. 3. Suspensia de ameliorare gravitațională curge în jgheabul spiralat, bazându-se pe diferența de densitate a mineralelor din câmpul gravitațional pentru a realiza separarea. Mineralele grele (cromitul) sunt concentrate pe partea interioară, în timp ce mineralele ușoare sunt descărcate de-a lungul marginii exterioare. Acest proces produce trei tipuri de produse: concentrat, minereu intermediar și steril.
Secțiunea de minereu intermediar revine la secțiunea anterioară pentru reprocesare, realizarea selecției ciclice și îmbunătățirea ratei de recuperare.
4. Combinația dintre selecția și sortarea în mai multe-etape, jgheaburile spiralate în mai multe-etape și tamburele de sortare permite sortarea în mod repetat a nămolului la diferite dimensiuni ale particulelor. Scopul proiectării circuitelor în mai multe-etape este de a maximiza gradul de concentrat, menținând în același timp producția.
Iazul de decantare va fi evacuat uniform în iazul de steril, tratat prin sedimentare și sistemul de apă circulant și reutilizat. 5. Concentratul final este purificat prin separare magnetică și intră într-un separator magnetic de-înaltă putere pentru a separa substanțele magnetice puternice (cromit bogat) de impuritățile magnetice slabe, îmbunătățind astfel în continuare magneticul cromului.
După separarea magnetică, produsele sunt împărțite în:
4, Caracteristicile tehnice și avantajele procesului ale acestui proces sunt utilizate pe scară largă în zonele miniere din Zimbabwe, cu următoarele avantaje: este potrivit pentru minereuri argiloase mari: prin combinația de tamburi de amestecare și cicloni, previne în mod eficient blocajele și îmbunătățește curgerea materialului. Design de selecție circulară: Sistemul de reflux de minereu intermediar poate fi purificat în mod repetat, îmbunătățind semnificativ rata de recuperare a cromului. Separarea magnetică combinată cu purificarea îmbunătățită: Metoda dublă de separare de reselecție și separare magnetică stabilizează conținutul de crom al concentratului final la un nivel ridicat. Echilibrare conservarea energiei și protecția mediului: Apa procesată poate fi reciclată, iar sterilul poate fi tratat prin sedimentare sau grămadă uscată pentru a reduce poluarea mediului. Cu o capacitate de procesare de 40 t/h, acest proces poate atinge o rată de recuperare economică ridicată și costuri de exploatare scăzute, potrivite pentru condițiile geologice ale majorității minereurilor de crom de laterită din Zimbabwe. 5, Perspectivă și dezvoltare durabilă: Odată cu consolidarea reglementării politicii miniere și a cerințelor privind raportul de procesare local de către guvernul din Zimbabwe, instalația de laterită este „spălată” de laterită. direcție „eficientă, ecologică și automatizată”. Tendințele tehnologice viitoare includ: aplicarea de site de dezlimare de înaltă-frecvență și de mașini de spălat în spirală pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența procesării minereului de nămol; Dezvoltarea sistemelor de-economisire a apei-de circulație în buclă închisă pentru a reduce consumul de resurse de apă; Optimizați parametrii de prelucrare a mineralelor printr-un sistem de monitorizare online pentru a obține un control inteligent. Cromitul roșu de sol nu este doar unul dintre pilonii industriei miniere din Zimbabwe, ci reprezintă și direcția de utilizare rafinată a resurselor minerale din Africa în viitor.
Concluzie:
De la resurse geologice la inovații tehnologice, exploatarea și valorificarea minereului de cromit de laterită devine o problemă importantă în industria minieră din Zimbabwe. Aplicarea procesului de valorificare de 40 t/h demonstrează integrarea tehnologiilor moderne de separare gravitațională și magnetică, oferind un exemplu replicabil pentru dezvoltarea durabilă a mineritului african.
