Miezul sortării placerelor de plajă constă în utilizarea diferențelor de proprietăți fizico-chimice, cum ar fi densitatea, magnetismul, proprietățile electrice și umectarea suprafeței diferitelor minerale. În combinație cu caracteristicile placerului de plajă, care sunt dimensiunea relativ uniformă a particulelor, conținutul scăzut de nămol și o bună îmbogățire a mineralelor grele, se adoptă un flux de proces combinat de clasificare → separare gravitațională → separare magnetică → separare electrostatică / flotație. În același timp, sunt necesare procese auxiliare, cum ar fi dezlimarea, deshidratarea și îndepărtarea impurităților. Următoarele sunt procese de sortare standardizate, echipamente cheie și puncte operaționale, care sunt potrivite pentru nevoile de producție industrială la scară mare-și de andocare a proceselor în afacerile de comerț exterior.
I. Pre-tratament înainte de separare: Pregătirea materiilor prime (miezul este de a elimina impuritățile și gradul pentru a evita blocarea ulterioară a echipamentului/eficiența scăzută a separării) După exploatarea placerului pe litoral (cu barca/pe uscat), va conține scoici, pietriș, nămol și sare de apă de mare. Pre-tratamentul este fundamentul separării, iar pașii sunt următorii: Cerut grosier: utilizați o sită vibrantă (sită vibratoare circulară/sită liniară) pentru a îndepărta cochilii și bucățile mari de pietriș mai mari de 20 mm. Produsul de sub ecran este materie primă de plasare de 0,074 ~ 20 mm (mineralele grele din placer de pe litoral sunt concentrate în principal în intervalul de dimensiune a particulei de 0,074 ~ 2 mm); Dezlimare și deshidratare: Folosiți un clasificator/hidrociclon în spirală pentru a îndepărta nămolul mai mic de 0,074 mm (substanțele noroioase vor adera la suprafața mineralelor, afectând separarea ulterioară) și utilizați simultan o sită de deshidratare pentru a îndepărta excesul de apă de mare din materia primă, controlând conținutul de umiditate la mai puțin de 15%; Clasare: utilizați o sită vibrantă de-înaltă frecvență/sită de gradare pentru a separa plasatorul în particule grosiere (1~2 mm), particule medii (0,25~1 mm) și particule fine (0,074~0,25 mm) în funcție de dimensiunea particulelor. Materiile prime de aceeași dimensiune a particulelor intră în separarea ulterioară (eficiența separării mineralelor de diferite dimensiuni ale particulelor variază foarte mult, iar gradarea poate îmbunătăți acuratețea procesării echipamentelor ulterioare).
II. Procesul de separare a miezului: Urmând principiul „începe cu mai ușor și trece la mai greu”, principalele minerale valoroase din depozitele de placer de plajă sunt separate de cele mai semnificative diferențe de proprietăți fizice. Acestea includ ilmenit, zircon, rutil, monazit, xenotim, nisip de cuarț (asociat), etc. Dintre acestea, diferențele de densitate (mineralele grele au o densitate de 4,0~7,0g/cm³, în timp ce cuarțul are o densitate de 2,65g/cm³) și diferențele magnetice sunt cele mai ușor de exploatat. Prin urmare, secvența de separare este concentrația gravitațională → diferențierea separației magnetice → separarea electrostatică / purificarea prin flotație, fiecare etapă filtrănd un singur concentrat.
(1) Pasul 1: Reselectare - Îmbogățiți mineralele grele și aruncați o cantitate mare de gangă (în principal cuarț). Miezul este de a utiliza diferența de densitate dintre mineralele grele și gangă și, prin câmpul gravitațional/câmpul de forță centrifugă, să facă ca mineralele grele să se depună și să se îmbogățească, aruncând mai mult de 80% din nisip de cuarț, pentru a obține un concentrat mixt de minerale grele (amestecat cu ilmenit, zircon, rutil etc.). Acesta este procesul cheie de îmbogățire pentru separarea depozitelor de placer de plajă. Echipamentul adecvat și caracteristicile sale sunt următoarele:
Ecran trommel
Sprial Chute
masa agitata
Operation points: For the gravity separation of coastal placer deposits, it is preferred to use a combination of spiral chutes (coarse separation) and shaking tables (fine separation). The spiral chutes remove a large amount of quartz, while the shaking tables increase the enrichment ratio of heavy minerals to 10-50 times, resulting in a mixed concentrate with a heavy mineral content of >60%. În timpul separării gravitaționale, este necesar să se controleze concentrația de alimentare (20%-30%) și viteza de alimentare pentru a evita fluxul excesiv de minereu, care poate duce la pierderea de minerale grele.
(2) Pasul 2: Separarea magnetică - Separarea diferitelor minerale din depozitele de placer de pe plajă pe baza diferențelor lor magnetice, cum ar fi ilmenitul și monazitul. Diferențele magnetice dintre aceste minerale sunt semnificative: magnetism puternic (ilmenit), magnetism slab (monazit, biotit) și non-magnetism (zircon, rutil, cuarț). Separarea magnetică utilizează aceste diferențe pentru a separa concentratul magnetic (ilmenit/monazit) de mineralele grele amestecate, în timp ce elimină mineralele ne-magnetice (zircon, rutil etc.). Echipamentul central este un separator magnetic uscat (depunerile de placer de plajă au un conținut scăzut de umiditate după deshidratare, ceea ce face ca separarea magnetică uscată să fie mai eficientă și mai lipsită de-deșeuri în comparație cu separarea umedă). Combinațiile industriale obișnuite includ: separator magnetic cu role magnetice puternice (intensitatea câmpului magnetic 8000~12000Oe): separă ilmenita puternic magnetică pentru a obține concentrat de ilmenit (conținut TiO₂ mai mare sau egal cu 45%, care poate fi exportat direct/prelucrat în continuare); separator magnetic cu rolă magnetică slabă (intensitatea câmpului magnetic 2000~6000Oe): separă monazitul slab magnetic (un mineral de pământ rar) de sterilul de separare magnetică puternică pentru a obține concentrat de monazit; Coloana de separare magnetică/separator magnetic umed: dacă materia primă are un conținut ridicat de umiditate, separarea magnetică umedă este utilizată pentru separarea suplimentară pentru a evita pierderea mineralelor magnetice.
Puncte de operare: pentru separarea magnetică, intensitatea câmpului magnetic trebuie ajustată în funcție de proprietățile magnetice ale mineralelor pentru a evita adsorbția mineralelor ne-magnetice din cauza unui câmp magnetic excesiv de puternic sau pierderea mineralelor magnetice din cauza unui câmp magnetic excesiv de slab. Pentru separarea magnetică uscată, viteza de alimentare trebuie controlată uniform pentru a preveni ca stratul de minereu să fie prea gros, ceea ce poate afecta separarea magnetică.
(III) Pasul 3: Electro-separarea/flotația - Purificarea mineralelor valoroase ne{-magnetice, cum ar fi zirconul și rutilul. sterilul după separarea magnetică a mineralelor valoroase ne{-magnetice, cum ar fi zirconul și rutilul, sunt minerale mixte ne{-magnetice (inclusiv zircon, rutil, cuarț, feldspat etc.). Aceste minerale au diferențe mici de densitate și magnetism și necesită separare pe baza proprietăților electrice (permitivitate) sau umectabilitatea suprafeței pentru a obține concentrate de zircon și rutil cu puritate ridicată-. Acesta este procesul de purificare pentru separarea minereului de placer de plajă. Cele două procese sunt potrivite pentru diferite scenarii: 1. Electro-separarea (procesul principal, potrivit pentru minereu de plasament de plajă) utilizează diferențele de constantă dielectrică și de conductivitate a mineralelor. Într-un câmp electric de-înaltă tensiune, mineralele conductoare (rutil, reziduurile de ilmenit) sunt adsorbite pe electrozi, în timp ce mineralele ne-conductoare (zircon, cuarț) sunt aruncate afară prin forța centrifugă. Echipamentul de bază este un electroseparator cu role de-înaltă presiune (un echipament standard industrial). Procesul de operare este următorul: degroșare: separarea rutilului (conductiv) de zircon (ne-conductiv) pentru a obține concentrat brut de rutil; curățare: purificări multiple prin electro-separare pentru a crește conținutul de TiO₂ al concentratului de rutil la Mai mare sau egal cu 95% și conținutul de ZrO₂・SiO₂ al concentratului de zircon la Mai mare sau egal cu 65% (produs standard în industrie).
